Mitsubishi PLC yra įprastas automatikos valdymo įtaisas, plačiai naudojamas pramoninės automatikos srityje. Jie pasižymi dideliu našumu, stabilumu ir patikimumu, leidžiančiu tiksliai valdyti įvairius proceso parametrus, taip pat{1}}sugauti ir saugoti duomenis realiuoju laiku. Šiame straipsnyje bus pateiktas išsamus paaiškinimas, kaip naudoti Mitsubishi PLC duomenims rinkti ir saugoti gautus duomenis duomenų bazėje.
Pirmiausia turime išsiaiškinti duomenų gavimo tikslą. Pramonės automatizavimo atveju pagrindinis duomenų rinkimo tikslas paprastai yra stebėti ir valdyti įvairius parametrus gamybos proceso metu, taip pat atlikti analizę realiuoju laiku ir priimti sprendimus{2}}, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir kokybę. Duomenų bazės vaidmuo yra saugoti ir tvarkyti gautus duomenis, kad būtų galima vėliau analizuoti ir priimti sprendimus.
Prieš naudodami Mitsubishi PLC duomenims rinkti, turime apibrėžti gaunamų parametrų tipus ir diapazonus. Įprasti pramoniniai parametrai yra temperatūra, slėgis, srautas ir srovė. Turime sukonfigūruoti PLC įvesties modulius pagal faktinius reikalavimus ir prijungti rinktinus parametrus prie PLC įvesties prievadų.
Toliau turime parašyti PLC valdymo programą, kad įdiegtume duomenų gavimo funkciją. „Mitsubishi PLC“ programavimui paprastai naudojamos kopėčių diagramos. Programai parašyti galime naudoti Mitsubishi teikiamą programavimo programinę įrangą (pvz., GX Works3).
Rašydami valdymo programą atkreipkite dėmesį į šiuos aspektus:
1. Konfigūruokite įvesties modulius: remdamiesi anksčiau nustatytais duomenų parametrų tipais ir diapazonais, sukonfigūruokite PLC įvesties modulius ir prijunkite parametrus prie PLC įvesties prievadų.
2. Duomenų gavimo nustatymai: nustatykite programos duomenų parametrų atrankos intervalą ir atrankos skiriamąją gebą. Atrankos intervalas rodo, kaip dažnai renkami duomenys, o atrankos skiriamoji geba rodo duomenų tikslumą ir tikslumą.
3.Duomenų saugykla: programoje sukonfigūruokite duomenų saugojimo būdą ir formatą. Paprastai surinkti duomenys yra saugomi tam tikru formatu PLC atmintyje ir perduodami į duomenų bazę per ryšio sąsają.
4. Duomenų perdavimas į duomenų bazę: programoje sukonfigūruokite duomenų perdavimo būdą ir dažnį. Galite naudoti PLC ryšio sąsają, norėdami perduoti surinktus duomenis į duomenų bazės serverį per Ethernet arba nuoseklųjį prievadą.
Parašę valdymo programą, turime ją atsisiųsti į PLC ir tęsti derinimą bei testavimą. Derinimo metu galime patikrinti programos teisingumą stebėdami PLC įvesties ir išvesties būsenas bei surinktus duomenis.
Kai programa sėkmingai derinama ir duomenų gavimo funkcija veikia normaliai, surinktus duomenis galime saugoti duomenų bazėje. Prieš saugodami duomenis duomenų bazėje, turime sukurti duomenų bazę ir apibrėžti duomenų lentelių struktūrą.
Duomenų bazėje galime sukurti lauką kiekvienam duomenų parametrui ir nustatyti lauko duomenų tipą bei ilgį. Pavyzdžiui, temperatūros parametrui galime sukurti lauką pavadinimu „temperature“, kurio duomenų tipas yra slankusis-taškas ir 4 baitai. Slėgio parametrui galime sukurti lauką pavadinimu „slėgis“, kurio duomenų tipas yra slankusis-taškas ir 4 baitai.
Sukūrę duomenų bazę ir lentelių struktūras, galime parašyti atitinkamą programą surinktiems duomenims saugoti duomenų bazėje. Programos rašymo būdas skirsis priklausomai nuo duomenų bazės tipo ir naudojamos programavimo kalbos.
Pavyzdžiui, naudojant MySQL duomenų bazę ir Python programavimo kalbą, galime naudoti MySQL Connector/Python prisijungti prie duomenų bazės ir naudoti SQL sakinius duomenims įterpti. Konkretus kodo įgyvendinimas yra toks:
Aukščiau esančiame kode pirmiausia prisijungiame prie duomenų bazės, tada naudojame SQL sakinį, kad įterptume duomenis į lentelę, galiausiai atliktume operaciją ir uždarytume ryšį.
Apibendrinant galima teigti, kad duomenų rinkimo naudojant Mitsubishi PLC ir saugojimo duomenų bazėje procesas apima rinktinų parametrų tipų ir diapazonų nustatymą, PLC valdymo programos rašymą, programos derinimą ir testavimą, duomenų bazės ir lentelių struktūrų kūrimą ir programos, skirtos surinktiems duomenims saugoti duomenų bazėje, rašymą.
Atlikdami šiuos veiksmus galime pasiekti{0}}pramoninių parametrų gavimą ir saugojimą realiuoju laiku, kad būtų galima patogiai analizuoti duomenis ir priimti sprendimus. Tai labai svarbu gerinant gamybos efektyvumą ir kokybę bei optimizuojant gamybos procesus.