I. Įvadas
Pramoninės automatikos srityje PLC (programuojamas loginis valdiklis) ir DDC (tiesioginis skaitmeninis valdymas) yra dvi dažniausiai naudojamos valdymo sistemos. Kiekvienas iš jų turi unikalius veikimo principus, funkcines charakteristikas ir taikomus scenarijus, teikiančius įvairius pramonės automatizavimo sprendimus. Šiame dokumente bus pateikti išsamūs PLC ir DDC apibrėžimai ir funkcijų analizė, daugiausia dėmesio skiriant jų skirtumų tyrimui.
II. PLC apibrėžimas, charakteristikos ir taikymas
Apibrėžimas
PLC yra skaitmeninė elektroninė sistema, specialiai sukurta pramonės reikmėms. Jis naudoja programuojamą atmintį, kad saugotų loginių operacijų vykdymo, nuoseklaus valdymo, laiko nustatymo, skaičiavimo ir aritmetinių skaičiavimų instrukcijas. Naudodamas skaitmeninius arba analoginius įėjimus ir išėjimus, jis valdo įvairių tipų mašinas arba gamybos procesus.
Charakteristikos
(1) Puikus našumas realiuoju laiku{1}}:PLC turi tvirtas{0}}realaus laiko apdorojimo galimybes, leidžiančias greitai reaguoti į lauko aplinkos pokyčius ir įgyvendinti atitinkamas valdymo strategijas.
(2) Didelis stabilumas:PLC naudoja modulinę konstrukciją, užtikrinančią didelį stabilumą ir patikimumą, užtikrinantį ilgalaikį veikimą atšiaurioje pramoninėje aplinkoje.
(3) Lankstumas:PLC valdymo programos gali būti parašytos ir modifikuojamos pagal faktinius reikalavimus, pritaikant įvairius valdymo poreikius.
(4) Lengvas programavimas:PLC naudoja „natūralios kalbos“ programavimą, orientuotą į valdymo procesus, todėl programavimas yra nesudėtingas, lengvai suprantamas ir lengvai išmokstamas bei įsisavinamas.
(5) Keičiamas:Tiek PLC aparatinės, tiek programinės įrangos komponentai gali būti išplėsti, kad būtų pritaikytos įvairaus masto ir sudėtingumo pramoninės automatikos sistemoms.
Programos
PLC yra plačiai naudojami įvairiuose pramonės automatizavimo sektoriuose, įskaitant mašinų gamybą, cheminį apdorojimą, energijos gamybą ir metalurgiją. Jie kontroliuoja mechaninės įrangos veikimo būseną, stebi eksploatacinius parametrus ir koreguoja veikimo parametrus, kad padidintų gamybos efektyvumą ir sumažintų gamybos sąnaudas.
III. DDC apibrėžimas, charakteristikos ir taikymas
Apibrėžimas
DDC yra sistema, kuri naudoja kompiuterius automatizuotam gamybos procesų valdymui. Jis naudoja kompiuterį arba valdiklį, kad aptiktų kontroliuojamus parametrus, atlieka skaičiavimus, pagrįstus nustatytomis vertėmis ir valdymo algoritmais, o tada išveda rezultatus į pavaras, kad reguliuotų gamybos procesą, stabilizuodama kontroliuojamus parametrus nurodytomis vertėmis. DDC dažniausiai naudojamas pastato sistemoms stebėti ir valdyti, pavyzdžiui, centralizuotai valdyti apšvietimą, oro kondicionavimą, šildymą ir vėdinimo įrangą.
Charakteristikos
(1) Tiesioginis valdymas:DDC sistemos tiesiogiai valdo lauko įrangą be papildomų tarpininkų, padidindamos valdymo reagavimą ir efektyvumą.
(2) Skaitmeninis valdymas:Naudojant skaitmeninius signalus ir kompiuterines technologijas, DDC sistemos pasižymi dideliu tikslumu ir patikimumu.
(3) Valdymas:Nuotolinis stebėjimas ir valdymas per tinklus leidžia vartotojams bet kada stebėti sistemos būseną.
(4) Didelis lankstumas:Valdymo strategijos gali būti dinamiškai koreguojamos, kad atitiktų įvairius veiklos reikalavimus.
Programos
DDC sistemos pirmiausia diegiamos pastatų stebėjimo ir valdymo programose, įskaitant išmaniuosius pastatus, biurų kompleksus ir ligonines. Jie reguliuoja apšvietimo, ŠVOK ir vėdinimo sistemas, kad padidintų keleivių komfortą ir optimizuotų energijos vartojimo efektyvumą.
IV. Skirtumai tarp PLC ir DDC
Ištakos ir raida
Iš pradžių PLC buvo sukurtas tik pakeisti sudėtingas relių grandines, o DDC išsivystė iš PLC technologijos, kurią gamintojai specialiai sukūrė pastatų automatikos rinkai. DDC apima iš anksto-užprogramuotas vidines funkcijas ir kitas našumo charakteristikas, panašias į PLC.
Struktūra ir sudėtis
PLC veikia kaip valdikliai, paprastai naudojami centralizuotai valdyti tam tikruose gamybos linijų taškuose. Sistemos, sudarytos iš PLC, yra tarpusavyje sujungtos per lauko magistralės tinklus. Tačiau DDC įgyvendina paskirstytą valdymą per hierarchinę sistemos architektūrą, galinčią palaikyti ryšį tarp taško{2}}to{3}}.
Ryšio protokolai
PLC palaiko pagrindinę konfigūravimo programinę įrangą, kuri siūlo didelį atvirumą ir palengvina integraciją su trečiųjų šalių įrenginiais. Jų tinklo protokolai paprastai atitinka pramoninius lauko magistralės standartus. Ir atvirkščiai, DDC gamintojų konfigūravimo programinė įranga yra patentuota, paprastai integruojanti tik įrenginius, naudojančius Lonworks ir BACnet protokolus. Šie protokolai pirmiausia tinka pastatų valdymo įrangai, o pramoniniai valdymo įrenginiai paprastai nepalaiko jų.
Taikymo scenarijai
PLC yra plačiai naudojami įvairiuose pramonės automatizavimo sektoriuose, įskaitant mašinų gamybą, cheminį apdorojimą, energijos gamybą ir metalurgiją. DDC sistemos, atvirkščiai, pirmiausia naudojamos pastatų stebėjimo ir valdymo srityse, tokiose kaip išmanieji pastatai, biurų kompleksai ir ligoninės.
V. Santrauka
Kaip dvi pagrindinės valdymo sistemos pramoninėje automatikoje, PLC ir DDC turi skirtingas savybes ir pranašumus. PLC išnaudoja savo tvirtas{1}}apdorojimo realiuoju laiku galimybes, stabilumą ir lankstumą, kad būtų galima plačiai pritaikyti įvairiose pramonės automatizavimo srityse. Ir atvirkščiai, DDC pasižymi pastatų stebėjimu ir valdymu dėl tiesioginio valdymo, skaitmeninio valdymo ir valdymo funkcijų. Šių skirtumų supratimas leidžia geriau pasirinkti ir naudoti šias valdymo sistemas, kad atitiktų įvairius pramonės automatikos reikalavimus.