I. Įvadas
Pramoninės automatikos srityje RTU (Remote Terminal Units) ir PLC (Programmable Logic Controllers) yra du įprasti valdymo įrenginių tipai. Nors kiekvienas iš jų atlieka svarbų vaidmenį pramoninės automatizavimo sistemose, yra didelių skirtumų tarp jų funkcionalumo, taikymo scenarijų ir projektavimo principų. Šiame straipsnyje bus pateikta išsami RTU ir PLC apibrėžimų, charakteristikų ir taikymo scenarijų analizė, taip pat jų panašumai ir skirtumai, kad skaitytojai galėtų geriau suprasti šiuos du įrenginius.
II. RTU apibrėžimas, charakteristikos ir taikymo scenarijai
Apibrėžimas
RTU, trumpinys Remote Terminal Unit, yra elektroninis įrenginys, sumontuotas nuotolinėje vietoje, skirtas stebėti ir matuoti ten esančius jutiklius ir įrangą. RTU konvertuoja išmatuotą būseną arba signalus į duomenų formatą, tinkamą perduoti per ryšio priemones, o iš centrinio kompiuterio gautus duomenis paverčia komandomis, skirtomis įrangos funkcionalumui valdyti.
Savybės
(1) Stiprios komunikacijos galimybės: RTU paprastai pasižymi puikiomis ryšio galimybėmis ir didesne saugojimo talpa, todėl jie tinka atšiauresnėms temperatūroms ir drėgmei, kartu teikiant daugiau skaičiavimo funkcijų. Jie palaiko belaidžio ryšio įrenginius (pvz., „Wi-Fi“, 4G ir kt.), kad būtų galima nuotoliniu būdu perduoti ir valdyti duomenis.
(2) Didelis patvarumas: kaip patvarus-vietinis išmanusis procesorius, RTU gali stabiliai veikti atšiaurioje pramoninėje aplinkoje, užtikrindamas duomenų tikslumą ir patikimumą.
(3) Aukštas intelekto lygis: intelektualūs RTU gali automatiškai aptikti ryšio pertrūkius ir nedelsiant pradėti saugoti duomenis atmintyje, taip efektyviausiai išnaudodami ryšių tinklus.
Taikymo scenarijai
RTU yra plačiai pritaikytos pramonės automatizavimo srityje, įskaitant naftos ir dujų, vandens taupymo, elektros energijos tiekimo ir komunalinio dispečerinio pramonę. Jie naudojami pramoninės įrangos eksploatacinei būsenai-stebėti ir valdyti realiuoju laiku, gerinant gamybos efektyvumą ir mažinant gamybos sąnaudas.
III. PLC apibrėžimas, funkcijos ir taikymo scenarijai
Apibrėžimas
PLC, trumpinys programuojamas loginis valdiklis, yra skaitmeninė elektroninė sistema, specialiai sukurta pramoninei aplinkai, skirta kontroliuoti pramoninės įrangos veikimo būseną. PLC naudoja programuojamą atmintį, kad saugotų loginių operacijų, nuoseklaus valdymo, laiko nustatymo, skaičiavimo ir aritmetinių operacijų nurodymus, taip pat valdo įvairių tipų mechaninę įrangą arba gamybos procesus per skaitmeninius arba analoginius įėjimus ir išėjimus.
Savybės
(1) Didelis lankstumas: PLC naudoja programuojamą atmintį, leidžiančią vartotojams rašyti valdymo programas, pritaikytas konkretiems valdymo reikalavimams, taip įgalinant lanksčias valdymo strategijas.
(2) Didelis patikimumas: PLC pasižymi moduliniu dizainu ir savidiagnostikos galimybėmis, leidžiančiomis greitai aptikti ir pašalinti gedimus, užtikrinant stabilų sistemos veikimą.
(3) Lengva priežiūra: PLC programavimo kalba yra paprasta ir lengvai išmokstama, todėl programavimas, modifikavimas ir derinimas yra greitas ir patogus, taip sumažinant sistemos priežiūros išlaidas.
Taikymo scenarijai
PLC yra plačiai naudojami įvairiose pramonės valdymo srityse, tokiose kaip mašinų gamyba, chemijos inžinerija, energijos gamyba ir metalurgija. Jie naudojami įrangos veikimui kontroliuoti, įrangos būklei stebėti ir įrangos parametrams reguliuoti, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir mažinant gamybos sąnaudas.
IV. RTU ir PLC panašumai ir skirtumai
Panašumai
(1) Abu yra svarbūs valdymo įtaisai pramoninės automatikos srityje, naudojami pramoninei įrangai valdyti ir valdyti.
(2) Abu yra programuojami, todėl vartotojai gali rašyti atitinkamas valdymo programas pagal skirtingus valdymo reikalavimus.
(3) Abu palaiko skaitmeninį arba analoginį įvestį / išvestį, leidžiantį tiksliai valdyti įrangą.
Skirtumai
(1) Kilmė ir taikymo scenarijai: PLC atsirado automatizuojant gamybos linijas ir daugiausia naudojami mechaninės įrangos gamybos linijose; RTU atsirado naftos ir dujų gavybos srityje ir dažniausiai naudojamos pramoninės įrangos nuotoliniam stebėjimui ir valdymui.
(2) Funkcijos ir dizainas: PLC pirmiausia naudojami patalpų gamybos linijoms arba stoties valdymui, paprastai naudojant laidinį ryšį (pvz., RS485, CAN ir tt), su gana paprastomis duomenų apdorojimo galimybėmis; Kita vertus, RTU pirmiausia naudojami lauko gamybos valdymo įrangai, kuri paprastai naudoja belaidį ryšį (pvz., Wi-Fi, 4G ir t. t.) su galingesnėmis duomenų apdorojimo galimybėmis, leidžiančiomis realiuoju laiku{6}}stebėti signalus iš įvairių jutiklių ir įrenginių.
(3) Aparatinė ir programinė įranga: PLC techninę ir programinę įrangą paprastai teikia tas pats gamintojas, o jų ryšio protokolai paprastai yra patentuoti; Tačiau RTU gali tiekti skirtingi gamintojai, todėl jiems reikalingi universalūs ryšio protokolai, kad būtų palaikoma skirtingų tiekėjų įrenginių sąveika.
V. Santrauka
RTU ir PLC, kaip du pagrindiniai valdymo įrenginiai pramoninės automatikos srityje, turi reikšmingų funkcionalumo, taikymo scenarijų ir projektavimo principų skirtumų. RTU daugiau dėmesio skiria nuotoliniam stebėjimui ir valdymui ir tinka atšiaurioms pramonės aplinkoms; Kita vertus, PLC daugiau dėmesio skiria gamybos linijos automatizavimo valdymui ir yra tinkami patalpų aplinkai. Praktikoje turime pasirinkti tinkamą valdymo įrenginį, atsižvelgdami į specifinius valdymo reikalavimus ir aplinkos sąlygas, kad pasiektume optimalius valdymo rezultatus.