PLC valdymas, ty programuojamo loginio valdiklio (programuojamo loginio valdiklio) valdymas, yra tam tikras valdymo metodas, plačiai naudojamas pramonės automatizavimo srityje. PLC valdymas pasižymi dideliu lankstumu, patikimumu ir realiu laiku, todėl gali tiksliai valdyti visų rūšių mechaninę įrangą ir gamybos procesus.
Pirma, pagrindinis PLC valdymo principas
1.1 PLC sudėtis
PLC daugiausia sudaro centrinis procesorius (CPU), įvesties / išvesties modulis (I / O modulis), maitinimo modulis, programuotojas ir ryšio sąsaja. Tarp jų CPU yra pagrindinis PLC komponentas, atsakingas už programų vykdymą ir duomenų apdorojimą; Įvesties/išvesties modulis naudojamas lauko įrenginiams prijungti ir signalų įvesties ir išvesties realizavimui; maitinimo modulis užtikrina stabilų PLC maitinimą; programuotojas naudojamas programoms rašyti ir derinti; ir ryšio sąsaja naudojama ryšiui tarp PLC ir kitų įrenginių ar sistemų realizuoti.
1.2 PLC veikimo principas
Pagrindinis PLC valdymo principas yra išskaidyti valdymo užduotį į loginių instrukcijų seriją ir per programuotoją įrašyti šias instrukcijas į programą, kuri yra saugoma PLC atmintyje. Kai PLC veikia, CPU vykdys instrukcijas po vieną pagal programos tvarką, apdoros įvesties signalus ir generuos atitinkamus išėjimo signalus, kad būtų galima valdyti mechaninę įrangą ar gamybos procesą.
1.3 PLC programavimo kalba
PLC programavimas dažniausiai naudoja kopėčių diagramą (Ladder Diagram, LD), instrukcijų sąrašą (Instruction List, IL), Sequential Function Chart (Sequential Function Chart, SFC) ir struktūrinį tekstą (Structured Text, ST) ir kitas programavimo kalbas. Tarp jų kopėčių diagrama yra dažniausiai naudojama programavimo kalba, kuri grafiškai atvaizduoja loginius ryšius, lengvai suprantama ir programuojama.
Antra, PLC valdymo charakteristikos
2.1 Didelis lankstumas
PLC valdymas pasižymi dideliu lankstumu ir gali būti naudojamas įvairioms valdymo strategijoms įgyvendinti, modifikuojant programą pagal skirtingus valdymo poreikius. Šis lankstumas leidžia PLC prisitaikyti prie įvairios sudėtingos pramoninės aplinkos ir gamybos procesų.
2.2 Patikimumas
PLC priima modulinį dizainą, kiekvienas modulis yra nepriklausomas vienas nuo kito ir yra labai patikimas. Be to, PLC taip pat turi savaim-diagnostikos funkciją, gali realiu-laiku aptikti savo darbo būseną, laiku aptikti ir šalinti triktis.
2.3 Realiu-laiku
PLC valdymas turi labai gerą{0}}laiką, gali greitai reaguoti į lauko įrangos signalo pokyčius, kad būtų galima tiksliai valdyti gamybos procesą. Šis tikrasis laikas, skirtas-patobulinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti produktų kokybę, yra labai svarbus.
2.4 Lengva priežiūra ir išplėtimas
PLC naudoja standartizuotą dizainą ir sąsają, todėl priežiūra ir plėtra yra labai paprasta. Vartotojai gali pridėti arba pakeisti įvesties/išvesties modulius, išplėsti atmintį ir pan., kad atitiktų skirtingus valdymo poreikius.
2.5 Draugiška žmogaus-mašinos sąsaja
PLC paprastai yra su jutikliniu ekranu arba monitoriumi, kuris gali intuityviai parodyti įrangos veikimo būseną ir informaciją apie gedimus, o tai patogu valdyti ir stebėti.
Trečia, PLC valdymo taikymas
3.1 Mašinų gamyba
PLC plačiai naudojamas mašinų gamybos srityje, pvz., CNC staklių, robotų, automatizuotų gamybos linijų ir kt. PLC gali tiksliai valdyti mašinas ir įrangą, pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę.
3.2 Maitinimo sistema
PLC daugiausia naudojamas elektros sistemoje, kad būtų galima stebėti ir apsaugoti generatorius, transformatorius, perdavimo linijas ir kitą įrangą. Naudojant PLC valdymą, realiuoju laiku-gali būti stebima ir diagnozuojamos elektros energijos sistemos gedimai, siekiant pagerinti sistemos patikimumą ir saugą.
3.3 Naftos chemija
Naftos chemijos pramonės srityje PLC daugiausia naudojamas automatiniam gamybos proceso valdymui, pavyzdžiui, naftos perdirbimui, chemijos pramonei, trąšoms ir kt. PLC gali pagerinti gamybos proceso stabilumą ir valdomumą, sumažinti energijos suvartojimą ir aplinkos taršą.
3.4 Pastatų automatizavimas
PLC pastatų automatikos srityje daugiausia naudojamas centralizuotam pastato įrangos (pvz., liftų, oro kondicionavimo, apšvietimo ir kt.) valdymui ir valdymui. Naudojant PLC valdymą, galima efektyviai{2}}taupyti energiją ir išmaniai valdyti pastato įrangą.
3.5 Transportavimas
PLC transporto srityje daugiausia naudojamas šviesoforų, geležinkelio signalų, oro uosto bagažo tvarkymo ir kitų sistemų valdymui. Naudojant PLC valdymą, galima pagerinti transportavimo efektyvumą ir saugumą.
Ketvirta, PLC valdymo plėtros tendencija
4.1 Integravimas
Tobulėjant pramonės automatizavimo technologijoms, PLC valdymas palaipsniui vystosi integracijos kryptimi. Integruota PLC valdymo sistema gali integruoti įvairias funkcijas, pvz., judesio valdymą, ryšį, žmogaus{1}}mašinos sąsają ir kt., kad būtų galima visapusiškai kontroliuoti gamybos procesą.
4.2 Tinklo kūrimas
PLC valdymas palaipsniui jungiamas į tinklą per Ethernet, bevielį ryšį ir kitas technologijas, kad būtų galima sujungti PLC ir kitus įrenginius ar sistemas. Tinklinė PLC valdymo sistema gali lengvai įgyvendinti nuotolinį stebėjimą, diagnostiką ir priežiūrą, pagerinti sistemos patikimumą ir priežiūros efektyvumą.
4.3 Sumanus
Tobulėjant dirbtinio intelekto technologijoms, PLC valdymas palaipsniui vystosi intelekto kryptimi. Pažangi PLC valdymo sistema gali naudoti mašininį mokymąsi, gilųjį mokymąsi ir kitas technologijas, kad būtų pasiektas prisitaikantis valdymas ir gamybos proceso optimizavimas.
4.4 Žalinimas
Tobulėjant aplinkosauginiam sąmoningumui, PLC kontrolė palaipsniui vystosi žalinimo kryptimi. Ekologiškesnė PLC valdymo sistema gali naudoti energiją taupančias{{1} technologijas, perdirbimą ir kitas priemones, kad sumažintų energijos suvartojimą ir aplinkos taršą bei pasiektų tvarų vystymąsi.